Máquina combinada de punzonado y corte por láser
Punzonado y corte con láser de fibra en una sola máquina
La máquina láser de punzonado CNC de STON elimina el tiempo de manipulación, el sujetado secundario y la realineación que implica operar prensas de punzonado y cortadoras láser por separado. Un único sistema CNC integrado controla simultáneamente la prensa de punzonado, el cabezal láser y todos los movimientos de los ejes: programación única, totalmente automatizada, sin necesidad de intervención manual. Para piezas con gran cantidad de orificios, supera en velocidad al corte por láser independiente. Para perfiles de borde y ranuras de liberación, supera en flexibilidad al punzonado CNC. El resultado es un efecto sinérgico 1+1>2 que reduce el tiempo de ciclo y el espacio en planta en una sola inversión.
El fuselaje está construido con placas de acero reforzado soldadas como una sola unidad, sometidas posteriormente a tratamientos de temple, granallado y envejecimiento para eliminar completamente las tensiones internas. Mantiene estabilidad dimensional bajo operación prolongada a alta velocidad y con cargas pesadas.
Un solo sistema CNC controla simultáneamente la punzonadora, el cabezal láser y todos los movimientos de los ejes. La programación única gestiona el ciclo completo de la pieza — sin programas separados ni transferencias manuales entre procesos. Sistema FANUC disponible como opción.
El sistema estándar de transmisión de molde por cremallera y piñón de doble cadena ofrece alta velocidad y aceleración con repetibilidad de posicionamiento de ±0.01–0.02 mm, manteniendo precisión incluso en láminas de gran formato.
La fuente láser de fibra con alta calidad de haz y cabezal de corte con autoenfoque proporciona respuesta rápida, profundidad focal constante y una ranura de corte fina — complementando a la punzonadora en cortes de ángulos agudos, perfiles redondeados y ranuras de alivio que el estampado no puede lograr.
El soporte de montaje de viga doble triangular patentado forma una estructura triangular con el riel guía y el husillo, reduciendo la carga del husillo para lograr baja inercia, posicionamiento rápido y vibración mínima a altas velocidades de operación.
Un sistema integrado de enfriamiento por aceite mantiene temperatura constante en el motor, rieles guía, cabezal láser y depósito de aceite — ofreciendo un control térmico más estable que el enfriamiento por agua, con menores requisitos ambientales y mantenimiento reducido.
| Parámetro | Especificaciones |
| Fuerza de perforación | 300 kN (30T) / 400 kN (40T) |
| Estructura del marco | “Marco cerrado tipo ”O» |
| Tamaño Máximo de Lámina (Posición Única, Eje X) | 2,500 mm (posicionamiento secundario hasta 5,000 mm) |
| Tamaño Máximo de Lámina (Eje Y) | 1,250 / 1,500 mm |
| Diámetro Máximo de Punzonado por Golpe | Φ88.9 mm (a paso de 25.4 mm) |
| Frecuencia de Punzonado | 405 golpes/min (a paso de 5 mm) |
| Tipo de troquel | Guía larga serie 85 estándar internacional |
| Plano de la estación de la torreta | 16A, 11B, 3C, 2D (incl. 1B + 1C rotativo) |
| Cilindros de Reposicionamiento | 2 series |
| Velocidad máxima de alimentación | Eje X 80 m/min / Eje Y 80 m/min |
| Estructura de la tabla | Tablero compuesto de cepillo / bola de acero universal (bordes de acero inoxidable opcionales) |
| Velocidad máxima de torreta | 40 rpm |
| Precisión de punzonado | ±0.1 mm |
| Gama de corte por láser | 1,250/1,500 × 2,000 mm |
| Potencia de corte por láser | 3,000 W (otras opciones de potencia disponibles) |
| Precisión del corte con láser | ±0.1 mm |
| Recorrido del láser en el eje Y | 1,250 / 1,500 mm |
| Recorrido del láser en el eje Z | 150 mm |
| Tamaño de corte láser | ≤30 mm |
| Número total de ejes | 7 (X, Y, Z, T, C, Z, Y) |
| Dimensiones totales | 5,200×5,000 mm / 5,500×2,230 mm (X × Y × H) |
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