The Full Electric CNC Press Brake is designed for small-tonnage, high-precision sheet metal bending within 2000 mm bending length. It uses an electric servo-driven structure without hydraulic oil, helping reduce oil leakage risk, operating noise, maintenance workload, and long-term service cost.
| Nº | Nome | 25/1000 | 35/1250 | 40/1300 | 40/1600 | 60/2000 | unit | |
| 1 | Pressão nominal | 250 | 350 | 400 | 400 | 600 | KN | |
| 2 | Comprimento de dobra | 1000 | 1250 | 1300 | 1600 | 2000 | MM | |
| 3 | Espaçamento entre colunas | 900 | 1130 | 10000 | 1380 | 1700 | MM | |
| 4 | Lead screw stroke | 150 | 150 | 150 | 150 | 180 | MM | |
| 5 | Altura de abertura | 420 | 420 | 420 | 420 | 470 | MM | |
| 6 | Profundidade da garganta | 145 | 300 | 300 | 300 | 300 | MM | |
| 7 | Slider movement speed | Down | 200 | 190/260 | 160 | 240 | 140 | MM/S |
| 8 | Forward | 40 | 50 | 30 | 40 | 40 | MM/S | |
| 9 | Return | 200 | 190/260 | 160 | 240 | 140 | MM/S | |
| 10 | X-axis travel | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | mm | |
| 11 | R-axis travel | 140 | 140 | 200 | 140 | 140 | mm | |
| 12 | X-axis speed | 400 | 500 | 400 | 500 | 500 | mm/s | |
| 13 | R-axis speed | 200 | 200 | 200 | 200 | mm/s | ||
| 14 | Main motor power | 8.8 | 7.5 | 7.5*2 | 10.8 | 10.8 | KW | |
| 15 | Dimensions (L*M*H) | 1200/1050/2150 | 1450/1300/2380 | 1800/1350/2600 | 1700/1300/2430 | 4620/1720/2550 | MM | |
| 16 | Machine weight | 1300 | 2000 | 3500 | 2500 | 10500 | kg | |
1. No Hydraulic Oil Required
The full electric structure eliminates hydraulic oil from the bending drive system, reducing leakage risk and simplifying daily maintenance.
2. Lower Maintenance Cost
The equipment automatically lubricates precision transmission components at fixed points, times, and quantities. The provided information states that maintenance cost is approximately 15% of a hydraulic bending machine.
3. Stable Rigid Machine Body
The welded high-strength fuselage with annealing, shot blasting, and aging treatment helps maintain long-term working accuracy and resistance to eccentric load.
4. Accurate CNC Positioning
The multi-axis CNC back gauge supports automatic positioning and multi-segment programming for complex parts requiring repeated bending steps.
5. Smooth Lead Screw Transmission
High-precision linear rolling guides and heavy-duty ground lead screws support smooth movement, low friction, high positioning accuracy, and longer service life.
6. Automation-Ready Design
The machine can be expanded with automatic loading and unloading and can be connected with robotic arms for automated continuous production.
The machine body is made of high-strength integral welded material and undergoes annealing, shot blasting and aging treatment to eliminate internal stress. It has sufficient rigidity, small deformation, stable long-term working accuracy and strong resistance to eccentric load.
It adopts high-precision linear rolling guides and heavy-duty ground lead screws, resulting in low frictional resistance, smooth movement, high positioning accuracy, low noise, long service life, and improved overall machine operation stability.
No hydraulic oil is required, eliminating the risk of oil leaks at the source. The equipment automatically lubricates precision transmission components at fixed points, times, and quantities, extending the service life of core transmission components. The overall failure rate is low, and the maintenance cost is approximately 15% of that of a hydraulic bending machine.
Multi-axis CNC linkage, automatic positioning, and multi-segment programming enable fast and accurate positioning, meeting the needs of complex workpieces requiring multiple bending operations and significantly improving processing efficiency and precision.
It uses Siemens electrical components, has strong anti-interference ability, stable and reliable operation, low failure rate, simple operation interface and high degree of intelligence.
Os grampos são montados com segurança, posicionados com precisão e fáceis de trocar. Eles podem fixar rapidamente moldes de diferentes especificações, aumentando a eficiência da troca de moldes e garantindo a estabilidade durante o processo de dobra.
Os moldes são projetados de acordo com a peça de trabalho e podem ser alterados com flexibilidade conforme os requisitos da peça. São adequados para várias formas de dobra, têm uma ampla faixa de processamento e são altamente adaptáveis.
Adota um sistema inteligente de controle numérico com uma interface de operação simples e intuitiva. Permite armazenar vários programas e recuperá-los com um clique, além de oferecer controle preciso e resposta rápida. Pode realizar a sincronização de vários eixos e a programação de processos complexos de dobra, apresentando um alto grau de inteligência.
O sistema expansível de carga e descarga automática é compatível com a maioria dos braços robóticos disponíveis no mercado, permitindo a produção contínua automatizada, reduzindo a intervenção manual, aumentando a eficiência do processamento em lotes e tornando-o adequado para a configuração de linhas de produção inteligentes.
Conte-nos sobre seu material, espessura e metas de produção. Nossos engenheiros recomendarão a configuração ideal da prensa dobradeira para sua fábrica
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