The Full Electric CNC Press Brake is designed for small-tonnage, high-precision sheet metal bending within 2000 mm bending length. It uses an electric servo-driven structure without hydraulic oil, helping reduce oil leakage risk, operating noise, maintenance workload, and long-term service cost.
| N° | Name | 25/1000 | 35/1250 | 40/1300 | 40/1600 | 60/2000 | unit | |
| 1 | Nominal pressure | 250 | 350 | 400 | 400 | 600 | KN | |
| 2 | Bending length | 1000 | 1250 | 1300 | 1600 | 2000 | MM | |
| 3 | Column spacing | 900 | 1130 | 10000 | 1380 | 1700 | MM | |
| 4 | Lead screw stroke | 150 | 150 | 150 | 150 | 180 | MM | |
| 5 | Opening height | 420 | 420 | 420 | 420 | 470 | MM | |
| 6 | Throat depth | 145 | 300 | 300 | 300 | 300 | MM | |
| 7 | Slider movement speed | Down | 200 | 190/260 | 160 | 240 | 140 | MM/S |
| 8 | Forward | 40 | 50 | 30 | 40 | 40 | MM/S | |
| 9 | Return | 200 | 190/260 | 160 | 240 | 140 | MM/S | |
| 10 | X-axis travel | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | mm | |
| 11 | R-axis travel | 140 | 140 | 200 | 140 | 140 | mm | |
| 12 | X-axis speed | 400 | 500 | 400 | 500 | 500 | mm/s | |
| 13 | R-axis speed | 200 | 200 | 200 | 200 | mm/s | ||
| 14 | Main motor power | 8.8 | 7.5 | 7.5*2 | 10.8 | 10.8 | KW | |
| 15 | Dimensions (L*M*H) | 1200/1050/2150 | 1450/1300/2380 | 1800/1350/2600 | 1700/1300/2430 | 4620/1720/2550 | MM | |
| 16 | Machine weight | 1300 | 2000 | 3500 | 2500 | 10500 | kg | |
1. No Hydraulic Oil Required
The full electric structure eliminates hydraulic oil from the bending drive system, reducing leakage risk and simplifying daily maintenance.
2. Lower Maintenance Cost
The equipment automatically lubricates precision transmission components at fixed points, times, and quantities. The provided information states that maintenance cost is approximately 15% of a hydraulic bending machine.
3. Stable Rigid Machine Body
The welded high-strength fuselage with annealing, shot blasting, and aging treatment helps maintain long-term working accuracy and resistance to eccentric load.
4. Accurate CNC Positioning
The multi-axis CNC back gauge supports automatic positioning and multi-segment programming for complex parts requiring repeated bending steps.
5. Smooth Lead Screw Transmission
High-precision linear rolling guides and heavy-duty ground lead screws support smooth movement, low friction, high positioning accuracy, and longer service life.
6. Automation-Ready Design
The machine can be expanded with automatic loading and unloading and can be connected with robotic arms for automated continuous production.
The machine body is made of high-strength integral welded material and undergoes annealing, shot blasting and aging treatment to eliminate internal stress. It has sufficient rigidity, small deformation, stable long-term working accuracy and strong resistance to eccentric load.
It adopts high-precision linear rolling guides and heavy-duty ground lead screws, resulting in low frictional resistance, smooth movement, high positioning accuracy, low noise, long service life, and improved overall machine operation stability.
No hydraulic oil is required, eliminating the risk of oil leaks at the source. The equipment automatically lubricates precision transmission components at fixed points, times, and quantities, extending the service life of core transmission components. The overall failure rate is low, and the maintenance cost is approximately 15% of that of a hydraulic bending machine.
Multi-axis CNC linkage, automatic positioning, and multi-segment programming enable fast and accurate positioning, meeting the needs of complex workpieces requiring multiple bending operations and significantly improving processing efficiency and precision.
La machine utilise des composants électriques Siemens, offre une excellente résistance aux interférences, un fonctionnement stable et fiable, un faible taux de défaillance, une interface d’utilisation simple et un haut degré d’intelligence.
Les dispositifs de serrage sont solidement fixés, positionnés avec précision et faciles à remplacer. Ils permettent de serrer rapidement des moules de différentes spécifications, améliorant ainsi l’efficacité du changement de moule et garantissant la stabilité pendant le processus de pliage.
Les moules sont conçus en fonction de la pièce et peuvent être modifiés avec souplesse selon les exigences de celle-ci. Ils conviennent à diverses formes de pliage, offrent une large plage d’usinage et une grande adaptabilité.
La machine adopte un système de commande numérique intelligent doté d’une interface d’utilisation simple et intuitive. Il prend en charge le stockage de plusieurs programmes et leur rappel en un clic, tout en offrant une commande précise et une réponse rapide. Il permet la synchronisation de plusieurs axes ainsi que la programmation de processus de pliage complexes, et présente un haut degré d’intelligence.
Le système extensible de chargement et de déchargement automatiques est compatible avec la plupart des bras robotisés du marché, ce qui permet d’automatiser la production en continu, de réduire les interventions manuelles et d’améliorer l’efficacité du traitement par lots, tout en le rendant adapté à la configuration de lignes de production intelligentes.
Parlez-nous de votre matériau, de son épaisseur et de vos objectifs de production. Nos ingénieurs vous recommanderont la configuration de presse plieuse idéale pour votre usine
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