The Electro-Hydraulic CNC Press Brake is designed for accurate bending of metal sheets with different thicknesses and forming requirements. It combines a high-rigidity welded fuselage, CNC control system, mechanical compensation, grating ruler feedback, multi-axis back gauge, servo motor, and hydraulic system to support stable, high-precision sheet metal bending.
| N° | Name | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Unit |
| 1 | Nominal pressure | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | kn |
| 2 | Bending length | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | mm |
| 3 | Column spacing | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | mm |
| 4 | Opening height | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | mm |
| 5 | Throat depth | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | mm |
| 6 | Slider rapid descent | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | mm/s |
| 7 | Motion feed | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | mm/s |
| 8 | Speed return | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | mm/s |
| 9 | X-axis travel | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | mm |
| 10 | R-axis travel | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | mm |
| 11 | X-axis speed | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | mm |
| 12 | R-axis speed | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | mm |
| 13 | Main motor power | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | kw |
| 14 | Hydraulic oil volume | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L |
| 15 | External dimensions (LMH) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | mm |
| 16 | Machine thickness (vertical plate / slide / worktable) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | mm |
| 17 | Cylinder stroke | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | mm |
| 18 | Machine weight | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg |
| 19 | Oil pump flow rate | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L |
1. High-Rigidity Machine Body
The welded high-strength steel fuselage with annealing, shot blasting, and aging treatment helps reduce deformation and maintain stable bending precision over long-term use.
2. Flexible CNC Control Options
DELEM and optional ESA control systems allow programmable parameter storage and recall, making repeated bending jobs easier to manage.
3. Mechanical Compensation for Straight Bends
The compensation system helps offset slider and worktable deformation, improving workpiece straightness and bending accuracy across the full length.
4. Closed-Loop Grating Ruler Feedback
The grating ruler provides real-time position detection and feedback, supporting high positioning accuracy and low repeatability error.
5. Multi-Axis CNC Back Gauge
The back gauge enables precise positioning and flexible adjustment for multi-segment bending and complex sheet metal parts.
6. Optional Automation Expansion
The machine can be expanded with automatic loading and unloading systems or robotic arms to reduce manpower and improve production efficiency.
Fabriquée en tôle d’acier à haute résistance, puis soudée et traitée par recuit, grenaillage et vieillissement, elle présente une bonne rigidité, une faible déformation et une précision stable sur le long terme. Elle convient ainsi aux opérations de pliage de haute précision et de grand tonnage.
Les modèles disponibles comprennent DELEM53T, 58T, 66T et 69T, ainsi que le système italien ESA proposé en option. Plusieurs jeux de paramètres de processus peuvent être enregistrés par programmation et rappelés en un seul clic, garantissant un contrôle précis des angles et de la course de pliage.
Équipée de composants électriques ESTUN et Siemens, la machine offre une forte résistance aux interférences, un faible taux de panne ainsi qu'un fonctionnement sûr et stable, et permet une utilisation continue, durable et efficace.
Équipé d’un système de compensation mécanique, il contre efficacement la déformation du coulisseau et de la table de travail, garantissant des angles de pliage uniformes sur toute la longueur et améliorant la rectitude ainsi que la précision de la pièce.
La règle de mesure à réseau de haute précision assure une détection et un retour d’information en temps réel en boucle fermée, garantissant une grande précision de positionnement et une faible répétabilité, permettant un pliage précis et répondant aux exigences des travaux de tôlerie de haute précision.
Les matrices sont très polyvalentes et rapides à installer. Des matrices adaptées peuvent être utilisées selon les produits de chaque client.
Le dispositif de fixation assure un positionnement ferme et fiable, s’adapte à différentes épaisseurs de tôle et formes de pliage, et offre une grande efficacité de changement d’outillage ainsi qu’une large plage de traitement.
Il peut surveiller la zone protégée en temps réel et arrêter immédiatement la machine si une personne ou un corps étranger y pénètre, garantissant une sécurité élevée et prévenant efficacement les accidents du travail.
Les guides linéaires de précision et les guides à rouleaux offrent un faible frottement, un déplacement fluide, un faible niveau sonore en fonctionnement, une grande précision du coulisseau et une durée de vie prolongée de l’équipement.
La butée arrière CNC à liaison multi-axes assure un positionnement précis et un réglage flexible, permettant un positionnement continu pour le pliage de segments multiples et améliorant la précision d’usinage ainsi que l’efficacité des pièces complexes.
Entraînée par un servomoteur ESTUN et un système hydraulique, elle offre une réponse rapide, un couple élevé, un réglage précis de la vitesse et de la pression, une consommation d’énergie réduite ainsi qu’un fonctionnement stable et fiable.
Il peut être intégré à un système automatisé de chargement et de déchargement et être équipé de la plupart des bras robotisés disponibles sur le marché afin de permettre une production sans intervention humaine sur une ligne d’assemblage, de réduire les besoins en main-d’œuvre et d’accroître la productivité.
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