Sheet Metal Solutions for Filing Cabinet Manufacturing | STON

STON CNC Solution-Filing Cabinet - detail view 07

High-Efficiency Sheet Metal Fabrication Solutions for Filing Cabinet Manufacturing

From precision blanking to multi-angle panel bending, STON equips filing cabinet manufacturers with the automation and accuracy needed to scale output without scaling labor.

Herausforderungen der Branche

Common Challenges in Filing Cabinet Manufacturing

Filing cabinet production demands tight dimensional consistency across high volumes. Manual bending and multi-step repositioning create bottlenecks that directly impact delivery timelines and surface quality.

  • Complex Multi-Bend Profiles

    Cabinet panels require multiple sequential bends at precise angles. Traditional press brakes demand repeated repositioning, increasing cycle time and the risk of cumulative angular error.

  • Surface Scratching

    Sliding sheet metal across conventional worktables during punching and bending leaves surface marks that require additional finishing steps and increase rejection rates.

  • Low Efficiency, High Labor Costs

    High-volume production with manual bending and separate punching stations requires significant operator headcount, making it difficult to maintain consistent output at competitive cost.

STON CNC Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung – Detailansicht 02

Der STON-Workflow

The STON Automated Workflow for Filing Cabinet

STON transforms your production from manual bottlenecks to an intelligent, continuous flow. Here is how our sheet metal fabrication equipment optimizes your filing cabinet manufacturing process

  • 01

    Präzisionszuschnitt

    Turret punch press completes all hole patterns, notches, and edge profiles on the flat sheet in a single setup — eliminating secondary operations before bending.

    STON CNC Lösung-Aktenschrank - präzises Stanzen
  • 02

    Intelligentes Biegen

    CNC panel bender automatically sequences all required bends without operator repositioning. Consistent angles are maintained across the full production run.

    STON CNC Solution-Filing Cabinet - intelligent bending
  • 03

    Makellose Oberfläche

    Brush and steel ball composite worktables protect sheet surfaces throughout. Optional automatic loading and unloading eliminates manual handling contact entirely.

    STON CNC Lösung-Aktenschrank - makellose Oberfläche

Empfohlene Ausrüstung

Recommended Machines for Filing Cabinet Production

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Transforming a Filing Cabinet Manufacturer

Ein führender Hersteller von Niederspannungsverteilerschränken in Südostasien modernisierte seine Produktionsstätte mit einer automatischen STON-Panelbiegemaschine und einer Revolverstanzmaschine.

  • 210%

    Produktivität

    Output increase achieved by replacing manual bending with a CNC panel bender on a standard cabinet panel line.

  • 4 zu 1

    Arbeitsreduzierung

    Ein Bediener an einer STON-Tafelbiegemaschine bewältigt die zuvor von vier Bedienern an herkömmlichen Abkantpressen erforderliche Produktionsmenge.

  • 0%

    Qualitätssicherung

    Surface scratch rejection rate on cabinet panels when using brush-and-steel-ball composite worktables with automatic loading.

STON CNC Lösung – Aktenschrank – Detailansicht 06
  • STON CNC Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung - Detailansicht 23

    Mit vollautomatisierten Produktionslinien skalieren

    Mit zunehmenden Produktionsmengen wird der manuelle Transfer zwischen Stanz- und Biegestationen zum wichtigsten Engpass. Die automatischen Be- und Entladesysteme von STON verbinden jede Bearbeitungszelle zu einem kontinuierlichen, mannlosen Produktionsablauf – sie verkürzen die Zykluszeit pro Teil, beseitigen Positionierfehler zwischen den Bearbeitungsschritten und ermöglichen eine gleichbleibende Produktionsleistung in allen Schichten ohne zusätzliches Personal.

  • STON CNC Automatisierungslösungen für die Blechbearbeitung – Detailansicht 22

    Entwickelt und gefertigt in unserem 20.000㎡-Werk

    Jede STON-Maschine wird vollständig in unserem Werk in Qingdao entwickelt, gefertigt, montiert und geprüft. Wir kontrollieren jeden Produktionsschritt – vom Gießen und der Wärmebehandlung des Rahmens bis zum Präzisionsschleifen und zur abschließenden Kalibrierung –, um die langfristige Maßhaltigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen, auf die industrielle Hersteller für eine konstant hohe Produktionsqualität angewiesen sind.

Individuelle Lösung und Preis anfragen

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