Máquinas flexibles de doblado de bordes para el conformado automatizado de chapa metálica

Piezas, tareas de conformado y límites prácticos

Los proyectos pueden incluir doblado positivo y negativo, arcos, bordes muertos y formas desplazadas, siempre que el modelo y las herramientas seleccionadas lo permitan. Se pueden evaluar opciones de cuchillas auxiliares, elevación del eje C y cambio automático de herramientas para familias específicas de piezas. La fábrica debe enviar con anticipación los pliegues difíciles y las piezas representativas para que el departamento de ingeniería pueda confirmar el alcance, el espacio libre para evitar colisiones, la selección de herramientas, el manejo y la calidad de la pieza terminada.

• Trabajos de ebanistería y fabricación de gabinetes: puertas, paneles laterales, estantes y componentes internos.
• Servicios de climatización y electrodomésticos: paneles, tapas y carcasas fabricados con chapa delgada.
• Producción de gran variedad: familias de piezas recurrentes en las que la adaptabilidad y la repetibilidad son importantes.

¿Dobladora de bordes flexible, dobladora de paneles o prensa plegadora?

Se puede considerar el uso de una dobladora de bordes flexible para piezas de chapa delgada y secuencias de conformado que se adapten a sus opciones de manejo y herramientas. A Dobladora de paneles CNC Se utiliza habitualmente para la producción en serie de gabinetes y paneles de cajas con un proceso automatizado de doblado de múltiples aristas. A Plegadora CNC ofrece una amplia flexibilidad en cuanto a herramientas de uso general y procesos de conformado. Para tomar la decisión, se deben comparar la forma de la pieza, el tamaño del lote, el cambio de producto, las herramientas, la automatización y los requisitos del operador.

Rutas de configuración

Un proyecto puede comenzar con la máquina estándar y luego evaluar la carga y descarga automáticas, el cambio automático de herramientas, las cuchillas auxiliares u otras opciones de manejo. No considere que un modelo mostrado representa la gama completa de productos. Si se requiere una producción continua, el método de carga, la orientación de las piezas, el apilamiento y el manejo de excepciones deben diseñarse junto con la máquina. Consulte STON sistemas automáticos de carga y descarga para conocer las opciones de integración disponibles.

Datos de entrada para la selección y la validación de la muestra

Envíe planos en 2D o 3D, el tipo de material, el espesor, las dimensiones planas y finales, la secuencia de doblado, el rendimiento deseado, las necesidades de protección de la superficie y el espacio disponible. STON puede analizar esta información, proponer una configuración posible e identificar las piezas para las pruebas de muestra. La aceptación final debe abarcar las herramientas acordadas, la calidad del doblado, la repetibilidad, la secuencia de manejo y la capacitación de los operadores.

Apoyo para usuarios finales y distribuidores

STON cuenta con una fábrica propia de 20 000 metros cuadrados y se encarga de la fabricación interna, la configuración, la planificación de la instalación, la capacitación, la preparación de repuestos y la atención posventa. El alcance exacto del servicio y los detalles de la respuesta deben especificarse en la cotización para el mercado de destino. Los distribuidores pueden solicitar información sobre el posicionamiento de los modelos y material de aplicación para sus industrias locales.

Revisión de la programación, las herramientas y la manipulación de piezas

El rendimiento del plegado flexible no depende únicamente del sistema de accionamiento de la máquina. La programación debe tomar en cuenta el orden de plegado, el soporte de la pieza, las posiciones de succión, el espacio libre para evitar colisiones, la protección de la superficie y la liberación de la pieza terminada. Revisa las herramientas estándar y opcionales en función de los detalles complejos de los rebordes y las esquinas que aparecen en el conjunto de planos. Si se incluye la carga automática, define la orientación de la pieza en bruto, la separación, la detección, el manejo de las piezas rechazadas y la transición al apilamiento o al siguiente proceso.

Aceptación, mantenimiento y capacitación

Utilice piezas representativas y lotes de material acordados para la aceptación. Verifique las dimensiones y los ángulos de doblado, el estado de la superficie, el manejo de las piezas, los pasos de cambio de formato y la estabilidad en ciclos repetidos. Registre el método de inspección en lugar de utilizar una declaración de precisión indefinida. El alcance de la entrega debe identificar las copias de seguridad del software y los programas, la inspección de herramientas, las tareas de lubricación o mantenimiento preventivo, la capacitación de los operadores, la capacitación en mantenimiento, las piezas de repuesto recomendadas y el acceso al servicio técnico. Las fábricas y los distribuidores también deben acordar quién se encarga de la instalación, los servicios públicos, las protecciones de seguridad, el soporte remoto y la respuesta in situ en el mercado de destino.

Diligencia debida comercial y de proveedores

Compara las cotizaciones basándote en los mismos planos, materiales, supuestos de producción y límites de automatización. Separa la máquina base, las herramientas opcionales, el sistema de carga, el software, la instalación, la capacitación y las piezas de repuesto para que las diferentes ofertas puedan evaluarse de manera imparcial. Confirma los servicios públicos del sitio, la norma eléctrica, las protecciones, el idioma de la documentación, la política de acceso remoto, los términos de garantía y las responsabilidades de servicio. Los distribuidores también deben acordar qué piezas de demostración, capacitación sobre el producto y soporte técnico para casos de escalación se incluyen. Estas verificaciones ayudan a distinguir entre una máquina que puede doblar una muestra y un proyecto que se pueda instalar y al que se le pueda brindar soporte en la fábrica del comprador.