CNC Kontrol sistemi
Windows platformu, RTEX veriyolu servo ünitesi. Kararlı, verimli ve kullanımı kolaydır. Müşteri gereksinimlerine göre FANUC, Siemens, Rexroth ve diğer sistemler de seçilebilir.
Mekanik CNC Turret Delme Makinesi, sac metal delme, şekillendirme ve toplu delik işleme uygulamaları için verimli bir şekilde tasarlanmıştır. Mekanik volan tahriki, CNC servo kontrolü, turret takım yapısı ve otomatik malzeme konumlandırma özellikleriyle, üreticilerin delme tutarlılığını artırmalarına yardımcı olurken, makine yapısını pratik ve bakımı kolay tutar.Genel bir delme presiyle karşılaştırıldığında, bu CNC taretli delme presi otomatik konumlandırma, çoklu takımlı taret çalışması, seçilebilir kontrol sistemleri ve istikrarlı mekanik darbe gücüne odaklanarak, tekrarlanabilir delme hassasiyeti ve daha az işletim karmaşıklığı gerektiren alıcılar için pratik bir seçenek sunar.
| Hayır. | Ad | Parametre | Birim | Not |
| 1 | Dövme Kuvveti | 300 (30 T) | KN(T) | Özelleştirilebilir 50 ton |
| 2 | Tek Pozisyonda İşlenebilen Maksimum Levha Boyutu | X ekseni 2500 | mm | X ekseninde ikincil konumlandırma ile 5000 mm'ye kadar işleme yapılabilir. |
| Y ekseni 1250/1500 | mm | |||
| 3 | İşleme için maksimum levha kalınlığı | 6 | mm | – |
| 4 | Tek bir zımbanın maksimum çapı | Φ88,9 | mm | Maksimum ayarlanabilir F-konumu: 152,4 mm |
| 5 | 25,4 mm adım aralığında gerçek delme frekansı | 260 | hpm | 31 mm veya daha kısa bir adım uzunluğuyla dakikada 260 vuruşluk bir hıza ulaşılabilir. |
| 6 | Servo Kontrol Eksenlerinin Sayısı | 4 (X, Y, Z, T) | Adet | – |
| 7 | Taret İstasyonu Yerleşim Planı | 16A, 11B, 3C, 2D (1B ve 1C numaralı döner çalışma istasyonları dahil) | – | Standart yapılandırma, özelleştirilebilir |
| 8 | Silindirin Yeniden Konumlandırılması | 2 | Set | – |
| 9 | Kelepçe Sayısı | 2 | Adet | – |
| 10 | Maksimum Taret Hızı | X ekseni 80 | m/dk | – |
| Y ekseni 80 | m/dk | |||
| 11 | Tablo Yapısı | Fırça + çok yönlü çelik bilyeli kompozit masa üstü | – | Kişiselleştirilebilir saf kıllı fırçalar veya saf çelik bilyeler. |
| Paslanmaz çelik kenar profili (isteğe bağlı) | ||||
| 12 | Maksimum Taret Hızı | 30 | rpm | – |
| 13 | İşleme Hassasiyeti | ±0,1 | mm | – |
| 14 | Maksimum Yük Kapasitesi | 150 | kg | – |
| 15 | Kapsamlı Güç Tüketimi | ≤2 | KW | – |
| 16 | Hava Kaynağı Basıncı | 0.55 | MPa | – |
| 17 | Güç Kaynağı | 380±5% | V | – |
| 18 | Dış Boyutlar | 52005000/55002100 | mm | X yönü, Y yönü, yükseklik |
1. Kararlı Mekanik Delme
Volan tahriki, istikrarlı seri üretim için sabit bir darbe kuvveti sağlar.
2. Hassas CNC Konumlandırma
4 adet servo kontrollü eksen ve ±0,1 mm hassasiyet, tekrarlanabilir delik konumlandırmasını garanti eder.
3. Yağ Soğutmalı Delme Kafası
Tamamen kapalı yağ soğutma sistemi, yüksek frekanslı delme işlemi sırasında sürtünmeyi azaltır.
4. Esnek Taret Takımları
Birden fazla taret istasyonu, çeşitli delme ve şekillendirme işlemlerini destekler.
5. Aşırı Tonaj Koruması
Güvenlik sistemi, makineyi, dişlileri, krank milini ve kalıpları aşırı yükten korumaya yardımcı olur.
6. Bakımı Kolay Yapı
Çift zincirli tahrik sistemi, otomatik yağlama ve isteğe bağlı paslanmaz çelik kenar kaplaması, aşınmayı ve bakım ihtiyacını azaltır.
Windows platformu, RTEX veriyolu servo ünitesi. Kararlı, verimli ve kullanımı kolaydır. Müşteri gereksinimlerine göre FANUC, Siemens, Rexroth ve diğer sistemler de seçilebilir.
Tamamen kapalı, yağ soğutmalı presleme grubu sızdırmazdır; yağ daldırma yöntemi sayesinde yeterli soğutma sağlanır ve sürtünme azaltılır. Bu grup, grubun krank miline tek parça halinde bağlanmıştır; bu da daha hızlı presleme tepkisi sağlar.
Hassas takım tezgahı standartlarına uygun olarak üretilmiştir. Merkez, çarkla aynı hizada ve büyük darbe kafasına dik konumdadır; bu sayede kuvvetin eşit ve istikrarlı bir şekilde dağıtılmasını sağlar ve enerji tasarrufu sağlar.
Basınç ayarlanan değeri aştığında, makine gövdesi, krank mili, dişliler ve kalıplarda aşırı yükten kaynaklanan hasarı önlemek amacıyla darbe gücü anında kesilir / emniyet pimi devreye girer / debriyaj ayrılır.
Planet redüktör, çift dişli ve çift senkron kayışlı aktarma yöntemiyle birleştirildiğinde, kesici kafanın dönüşünü daha istikrarlı hale getirir ve yer değiştirme hassasiyetini artırır.
Aşınmaya dayanıklı, düşük gürültülü ve çift döner istasyonun bağımsız kontrolünü sağlayan, iç kısmında bakır mil yapısına sahip patentli bir sonsuz dişli sert bağlantı tasarımı kullanır; bu da daha yüksek rijitlik ve daha yüksek aktarım hassasiyeti sağlar.
Patentli çift üçgen kirişli montaj braketi. Kılavuz ray, kılavuz vida ve kılavuz ray, üçgen bir yapı oluşturarak kılavuz vida üzerindeki yükü azaltır; böylece yüksek hızlı, verimli ve istikrarlı çalışma, hızlı konumlandırma ve düşük titreşim sağlanır.
X ekseni ve Y ekseni kılavuz rayları ile kılavuz vidalarının entegre tasarımı, hassas malzeme taşıma işlemini garanti eder. Pnömatik kelepçeler, stabiliteyi artırır. Çok noktalı otomatik yağlama sistemi, yeterli yağlamayı sağlar ve aşınmayı azaltır.
Sistemin tamamı çift zincirli tahrik sistemini kullanmaktadır; bu sayede zincirin gevşemesinden kaynaklanan ekipman arızası olasılığı en aza indirgenmekte ve zincir gerdirme aralığı bir yıldan fazla bir süreye uzatılmaktadır.
Özel bir volan sistemi, istikrarlı güç sağlar, motor yükünü azaltır ve yüksek hızda kesintisiz üretimi garanti eder. Volan tasarımı, istikrarlı çalışmayı sürdürürken enerji tüketimini en aza indirir.
Japonya menşeli Panasonic ve Siemens elektrikli aletleri ve aksesuarları, darbeye ve titreşime karşı son derece dayanıklıdır; bu özellikleri sayesinde mekanik zımba preslerinde yüksek frekanslı darbe işlemlerine uygundur ve uzun süreli kesintisiz çalışma sırasında arıza oranı düşüktür.
Aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır; kolayca çizilmez veya hasar görmez; iş parçasının yüzey kalitesini garanti eder, temizlenmesi kolaydır ve daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
Kullandığınız malzeme, kalınlık ve üretim hedefleriniz hakkında bize bilgi verin. Mühendislerimiz, fabrikanız için en uygun Turret Punch Press konfigürasyonunu önerecektir.
24 saat içinde size geri dönüş yapacağız. Acil durumlar için lütfen WhatsApp/WeChat üzerinden ekleyin: +86 18153226091. Ya da doğrudan +86 18153226091 numarasını arayın.
*Gizliliğinize saygı duyuyoruz ve tüm bilgiler korunmaktadır.
Bilgilerinizi yalnızca talebinize yanıt vermek için kullanacağız ve asla istenmeyen e-postalar veya tanıtım mesajları göndermeyeceğiz.