Delme, Şekillendirme ve Esnek Lazer Kesim İşlemlerini Bir Arada Gerçekleştirin
Lazer-delme kombinasyon makinesi, esnek dış konturlarla birlikte tekrarlanan deliklere veya şekillendirilmiş özelliklere ihtiyaç duyan sac metal fabrikaları için tasarlanmıştır. CNC delme, delik desenlerini ve belirli şekillendirme işlemlerini gerçekleştirebilirken, fiber lazer kesim ise konturları ve değişken şekilleri tamamlayabilir. Bu işlemleri tek bir koordineli iş akışında birleştirmek, ara transferleri azaltabilir; ancak bunun sağladığı fayda, ilgili parça grubuna, üretim hacmine ve işlem rotasına bağlıdır.
İki Süreç İşi Nasıl Paylaşıyor?
- Yumruk atma: Seçilen kalıplarla desteklenen tekrarlanan delikler, standart şekiller ve şekillendirme işlemleri.
- Fiber lazer kesim: Esnek profiller, kontur değişiklikleri ve her bir dış hat için ayrı bir zımba kalıbı gerekmeden kesim parçalarının ayrılması.
- Entegre işleme: birleştirilmiş işlemi bir sonraki işleme bağlayan isteğe bağlı yükleme, boşaltma ve istifleme modülleri.
Önerilen model için kalıp, lazer gücü, malzeme, kalınlık ve kenar kalitesi beklentileri kontrol edilmelidir. Hız, çapak seviyesi veya verimlilikle ilgili açıklamalar, genel pazarlama rakamlarına değil, üzerinde mutabık kalınan bir numuneye ve işlem planına dayandırılmalıdır.
Bir Kombinasyon Makinesinin Kullanılması Ne Zaman Mantıklıdır?
Parçaların düzenli olarak hem şekillendirme hem de karmaşık kontur işlemlerine ihtiyaç duyduğu durumlarda, çok çeşitlilik içeren siparişler nedeniyle ayrı makineler arasında sık sık güzergâh belirleme gerekliliği ortaya çıktığında veya iş sürecindeki transferlerin azaltılması bir öncelik olduğunda, bir kombinasyon sistemini değerlendirin. Bağımsız bir CNC taretli delme makinesi Şekil açısından karmaşık ve delik sayısı fazla olan parçalar için daha doğrudan bir yöntem olabilir. Bağımsız bir fiber lazer kesici Kontur kesiminin ağırlıkta olduğu ve şekillendirme gerekmediği durumlarda daha uygun olabilir.
Tipik Otomatik İş Akışı
Bir proje, sac yükleme, delme ve şekillendirme, fiber lazer kontur kesimi, boşaltma veya istifleme ve ardından bükme aşamaları olarak planlanabilir. İsteğe bağlı otomasyon aşamaları arasında sac ayırma, konumlandırma, parça ayırma ve bir panel büker veya diğer son aşama ekipmanları. Arayüz, gerçek malzeme akışı, istif durumu, parça geometrisi ve fabrika alanı göz önünde bulundurularak tasarlanmalıdır.
Başvurular ve Proje Katkıları
İlgili parçalar arasında elektrik kabini panelleri, muhafaza bileşenleri, kapı panelleri ve çok sayıda delik, şekil ve değişken dış hatlar içeren diğer çeşitli sac metal ürünleri yer almaktadır. Konfigürasyon incelemesi için çizimleri, malzeme ve kalınlık bilgilerini, yıllık veya vardiya bazında üretim miktarını, gerekli şekillendirme özelliklerini, kontur kalitesi beklentilerini, tercih edilen yükleme yöntemini ve mevcut düzeni sağlayın. STON, bu bilgileri kullanarak uygun bir proses, otomasyon sınırları ve numune doğrulama planı belirleyebilir.
Teslimat, Eğitim ve Kabul
STON, şirket içi üretim, konfigürasyon, kurulum planlaması, eğitim, yedek parça hazırlığı ve satış sonrası iletişimi desteklemektedir. Kabul sürecinde, üzerinde mutabık kalınan parçalar, aletler, lazer ayarları, işlem sırası ve kalite kontrolleri belirlenmelidir. Sürekli üretim için ayrıca özel bir yükleme ve boşaltma sistemi ve aşağı akış hattı bağlantısı.
Kalıp Hazırlığı, Lazer İşlemi ve Bakım Planlaması
Bir kombine makine, hem zımba takımı hem de lazer işleme planlaması gerektirir. Turret istasyonlarını ve lazer gücünü kesinleştirmeden önce, tekrarlanan delik şekillerini, formlarını ve kontur ailelerini gözden geçirin. İşleme planı, sıkıştırma bölgelerini, sac kullanımını, parça desteğini, yardımcı gazı, nozul ve optik bakımını, cüruf veya çapak beklentilerini ve bitmiş parçaların çıkarılmasını ele almalıdır. Teklifte, dahil edilen aletler, tutucular, kesim sarf malzemeleri, programlama desteği ve ayarların belirlenmesinde kullanılan örnek parçalar belirtilmelidir.
Fabrika Kabulü ve Üretim Devri
Fabrika kabul testleri, delme ve lazer kesim işlemlerini ayrı ayrı kontrol etmek yerine tüm süreci kapsamalıdır. Delik ve şekil boyutlarını, kontur kalitesini, parça ayrılmasını, aktarım sırasını, alarmları ve tekrarlama döngüsü kararlılığını doğrulamak için üzerinde anlaşmaya varılan malzemeler kullanılmalıdır. Otomasyon söz konusu olduğunda, sac ayrıştırma, konumlandırma, istifleme ve durmuş bir döngüden geri dönüş işlemleri test edilmelidir. Devir planı ayrıca koruma önlemlerini, yardımcı hizmetleri, yazılım yedeklemelerini, önleyici bakımı, operatör ve bakım eğitimini, yedek parçaları ve her bir ön ve son aşama arayüzüne ilişkin sorumlulukları da teyit etmelidir. Bu unsurlar, alıcıya, dayanağı olmayan genel hız iddialarına güvenmek zorunda kalmadan ölçülebilir bir üretim referans noktası sağlar.
Kapasite Planlaması ve Ticari Karşılaştırma
Teklifleri karşılaştırmadan önce, gerçekten delme, şekillendirme ve lazer kesim gerektiren talepleri, daha basit bir makinede işlenebilecek parçalardan ayırın. Her bir işlemin payını, beklenen makine değişimlerini, kalıp ihtiyacını, malzeme karışımını ve sonraki aşamadaki kapasiteyi tahmin edin. Bir kombinasyon makinesi, ancak boşaltma, bükme ve kontrol süreçleri bu makinenin üretimini karşılayabildiğinde tüm fabrikanın verimliliğini artırabilir. Ticari kapsamda temel sistem, lazer kaynağı, taret aletleri, yardımcı gaz ekipmanı, egzoz sistemi, otomasyon, yazılım, kurulum, eğitim ve yedek parçalar ayrı ayrı değerlendirilmelidir.
Tedarikçilerden aynı temsili çizimleri değerlendirmelerini ve döngü tahminlerinin dayandığı koşulları belirtmelerini isteyin. Altyapı hizmetleri, zemin yükü, güvenlik standartları, belgeleme dili, yazılım lisansları, uzaktan erişim politikası, garanti kapsamı ve bağlı ekipmanlara ilişkin sorumlulukları teyit edin. Bu, karşılaştırılabilir bir teklifin oluşturulmasını sağlar ve “her şey dahil” bir sürecin cazibesinin, kalıp, hizmet veya entegrasyon maliyetlerini gizlemesini önler.
